Que vous travailliez dans le secteur du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, des biocarburants ou de la production d’électricité, disposer d’un équipement de protection contre les explosions, tel qu’un pare-flammes, est essentiel à la fois pour la sécurité et la continuité des activités.
Vous n’avez qu’à regarder les nouvelles. Ces dernières années, des accidents catastrophiques se sont produits à la raffinerie de Stanlow à Ellesmere Port, à Buncefield à Hemel Hampstead et à Ingolstadt, dans le sud de l’Allemagne. Cependant, la bonne nouvelle est que grâce à notre gamme d’arrête-flammes brevetés, à notre technologie et à notre expertise avancées en matière d’arrêt de flamme, nous avons simplifié le processus de protection de vos actifs contre les explosions et leurs conséquences tragiques.
Types d’arrête-flammes
Elmac Technologies fournit et organise l’installation des trois principaux types d’arrête-flammes : (1) les arrête-flammes anti-déflagrations de fin de ligne, (2) les arrête-flammes anti-déflagrations en ligne et (3) les arrête-flammes anti-détonations en ligne. Nos arrête-flammes sont conçus pour répondre à la législation en vigueur, aux réglementations ATEX et à toutes les normes ISO pertinentes afin d’assurer la sécurité et la protection des équipements de processus, des opérateurs et de l’environnement.
Les arrête-flammes sont souvent utilisés en combinaison avec une soupape de décharge de pression. Par exemple, des circonstances peuvent survenir où, même si un incendie est contenu à proximité d’un réservoir de stockage, la chaleur extrême dégagée peut faire augmenter la pression à l’intérieur de ces réservoirs au-delà de leurs limites de conception. La défaillance qui en résulte, due au manque d’installation correcte des équipements, a souvent des conséquences désastreuses. Un arrête-flammes, avec un évent de secours d’urgence correctement dimensionné et installé, sert à fournir une protection maximale dans les circonstances les plus difficiles.
Une inspection et un entretien irréguliers ou inadéquats augmentent les risques de panne.
Comme c’est le cas pour tout équipement de sécurité, les arrête-flammes peuvent cesser de fonctionner s’ils ne sont pas correctement spécifiés ou installés au départ, ou s’ils sont mal ou incorrectement entretenus par la suite.
Par conséquent, nous recommandons que les arrête-flammes et autres dispositifs de sécurité soient inspectés au moins une fois par an et plus fréquemment lorsque les conditions de fonctionnement exigent une maintenance accrue.
Si vous ne respectez pas un calendrier d’inspection régulier, les résultats peuvent être catastrophiques. Un entretien inadéquat a été cité comme la principale raison lorsqu’une explosion majeure a tué deux employés municipaux de l’usine de traitement des eaux usées de Bethune Point en Floride en 2006. Au cours de cet incident, les étincelles d’une torche coupante ont enflammé un nuage de vapeur lorsqu’elle a été utilisée pour enlever un toit en acier au-dessus d’un réservoir de stockage. Le réservoir contenait du méthanol hautement inflammable. L’enquête qui a suivi a révélé que l’arrête-flammes en aluminium du réservoir, par ailleurs non adapté à une utilisation avec du méthanol, n’avait pas été inspecté ou nettoyé depuis son installation en 1993.
Agissez maintenant pour ne pas avoir à le regretter plus tard
Nous conseillons vivement aux opérateurs de ne pas tarder et de nous contacter directement au 01352 717555 et enquiries@elmactech.com ou via notre site Web www.elmactechnologies.com. Nous serions ravis d’organiser une réunion ou une session Lunch & Learn (déjeuner et apprentissage) entre vos ingénieurs ou opérateurs d’usine et l’un de nos spécialistes de la protection contre les explosions. Nous pouvons vous expliquer les nuances des arrête-flammes et autres dispositifs de protection de réservoir, ainsi que leurs technologies sous-jacentes, sans aucun frais pour vous.
Nos arrête-flammes et nos équipements de ventilation basse pression empêchent les explosions. C’est un fait.